第94章 陶轮成功
杆杆即将把第二套陶轮凿好,没有空做木箱式鼓风机,继续使用兽皮气囊鼓风机。
等他凿完第二套“陶轮”,再做木箱式鼓风机。
猛火烧制十八个小时,停火,等陶窑慢慢冷却。
次日炼铁,草籽和蛋蛋,柿和虫留下帮忙炼铁打铁,不出去修剪果树。
木炭充足,石灰石充足,石英石充足,没有萤石了,之前重新捏砌的两个冶炼小炉阴干了,
四天吸的铁粉,加上之前吸的铁粉,共有二十六斤铁粉。
冶炼小炉点火,加半满木炭,烧燃起来。
接着隔一会儿加两斤铁粉,四斤木炭,一斤石灰石,一斤石英石,直到把铁粉加完。
加完后猛火烧制四小时,炉渣熔液流完,扒开冶炼炉,把海绵铁掏出来用石头敲打。
敲打紧密后,铁只剩十八斤左右。
切成两块九斤铁,柿和虫折叠锻打六七十次,今天打不完,明天接着打。
折叠锻打六七十次后,九斤铁只剩下七斤半百炼钢,比罗云预计的少二两。
柿和虫再锻打另一块九斤铁,折叠锻打六七十次。
让草籽和蛋蛋把七斤半百炼钢切下来一斤半,加热到一千一二百度高温,加热成炽白色。
这么高温的百炼钢非常软,用锥子和做铁锨木柄铁皮卷的铁棒当模具。
把这一斤半百炼钢敲打成杯子状的轴套,暂时敲打成内径四厘米,外径五十四毫米,长八厘米,底厚两厘米。
杯底中心用锥子冲击出小孔,方便加润滑油。
六斤百炼钢敲打成轴,一头方形,一头圆柱形。
形状敲规整后,方形宽厚四十四毫米,长十厘米。
圆柱形直径四十四毫米,长十五厘米。
比罗云计算的细一毫米,长度够了就行,粗点细点无所谓,留有余量呢。
轴敲打规整后,方形这头用凿子随意刻些线条毛边,刻好后淬火。
然后敲打轴套,把轴套内径敲打到四十三毫米,外径上刻些线条毛边,加热淬火。
然后草籽和蛋蛋用另一块百炼钢,再打造一套相同的轴和轴套。
陶窑冷却好了,开窑。
十三个陶罐裂了一個,第二层一个裂了,陶罐烧制很久没有碎裂了,有点打脸了。
罗云:绝对不是我捏的问题,绝对是十三这个数字的问题,不吉利!
幸好没有碎,要是碎了的话,碎片掉下来可能会影响到上层和下层的陶罐。
容易砸出坑,甚至砸裂砸碎。
五十多个碗碎了裂了十九个,碎裂的好,当熟料用。
白兔和小糖的手艺还有待提高。
小兔?
算了吧,没救了。
二百六十块砖裂了十几块,无伤大雅。
罗云继续打磨轴和轴套,边打磨,边相互对比。
看看能不能套进去,够不够圆,一点点修正。
杆杆凿或打磨石头凿的陶轮和“陶轮”,上下两部分中间的轴孔和轴套孔。
孔已经凿出来了,只凿出来粗胚,没有打磨精细,留有余量。
轴孔打磨成十厘米深,宽厚四十三点五毫米的方形深孔,打磨光滑。
轴套孔打磨成八厘米深,内径五十三点五毫米的圆柱形深孔,打磨光滑。
工业上的轴、轴套、轴承之类的零件,精密度和硬度方面,一直让加工的人和使用的人很头疼。
尺寸绝对精密,能使用很久很久,不容易磨损损坏。
尺寸差一丁点,磨损和损坏几率呈倍数增加。
尺寸差的稍微有点多,加工出来根本用不了,磨损和损坏几率太高了。
钢材韧性够,硬度足够,不容易磨损和损坏。
钢材韧性够,硬度差一丁点,磨损和损坏几率呈倍数增加。钢材韧度够,硬度差的稍微有点多,磨损和损坏几率太高,不实用。
现在原始时代,能冶炼出铁,折叠锻打成百炼钢已经不错了。
没有能力把百炼钢加工的非常精密。
一个陶轮而已,工作压力不大,转速不高,也不需要太精密,只要能使用几年即可。
好不容易冶炼出铁,打造成百炼钢,当然要尽可能的把它做的更好。
罗云慢慢地把轴磨的更圆,更光滑,轴套内径磨的更圆,更光滑。
轴和轴套套起来刚刚好,转动时摩擦小。
以后磨损和损坏几率才小,使用时更稳定,使用时间更久。
整整磨了一天半,罗云才把轴和轴套打磨好。
杆杆把陶轮和“陶轮”共四个孔凿好打磨好。
然后把轴方形这头敲进陶轮和“陶轮”下半部分的孔里,轴套敲进陶轮和“陶轮”上半部分的孔里。
垫着木头敲,别把轴和轴套敲变形了。
陶轮和“陶轮”的孔稍小半毫米,要慢慢敲,不能太大力,不然好不容易凿好打磨好的陶轮和“陶轮”容易碎。
轴孔小半毫米,轴和轴套敲进去后才更紧密,很难松动。
轴方形这头和轴套外径上刻些线条毛边,敲进去后更紧密,更难松动,轴套也更难转动。
敲进去后上下部分套起来,陶轮和“陶轮”就大致做好了。
陶轮和“陶轮”的上部分是凸形,工作面是个大圆饼形状,下面还有个小圆饼,小圆饼上凿有一圈凹槽。
陶轮上的小圆饼直径二十厘米,周长六百二十八厘米。
“陶轮”上的小圆饼直径四十厘米,周长一点二五六米。
早已准备好的兽皮绳套拿出来,套进两个陶轮小圆饼的凹槽上,充当传动带。
这条兽皮绳套做的可不简单,粗三厘米。
是用很多牛皮条,好几个野蛮彪悍的男人女人,用尽全力加强拧出来的,拧成没有接头的圈。
绑着两百多斤的石头上,挂起来吊着,把延展性吊坠完。
再用极其坚韧的牛皮细绳缝制,缝制的特别紧密,特别结实。
其实就是用兽皮做的传动带,俗称三角带,连接两个传动轴用的,拖拉机上和汽车上很常见。
大青石凿的陶轮是陶轮,大青石凿的“陶轮”可不是陶轮,而是动力输出源!
用传动带把陶轮和动力输出源连接起来,中间敲两根粗木棍,把传动带绷紧。
给“陶轮”这个动力输出源的表面,特意凿出来的两个偏孔中的一个里,插根棍子当摇把。
然后一人手握着摇把转圈摇,“陶轮”这个动力输出源开始转动。
带动传动带转动,传动带再带动真正的陶轮转动,实现有动力石制陶轮!
而且动力输出的“陶轮”上的小圆饼周长,是陶轮上的小圆饼周长的两倍。
代表着动力输出“陶轮”转一圈,陶轮可以转两圈!
陶轮转速更加快!
手要是摇累了,还可以拿根棍子,戳在另一个偏孔里,握着棍子转圈,和古代石制陶轮转动方式一样。
之前好不容易烧出来个陶质陶轮,结果很难转动不说。
没有外部动力,还一直需要自己转,罗云这个习惯了现代动力的现代人能忍?
所以才花费些人力和资源,让杆杆打制出这两个基本一样的石制陶轮。
吸了五六天的二十六斤铁粉,折叠锻打到只剩十五斤百炼钢,全打造成两套轴和轴套。
一个当正经陶轮,一个当动力输出。
拉胚的时候不用自己转动陶轮,自己只管拉胚,让别人转动“陶轮”输出动力。
这才有点现代化动力的小小一点影子嘛!
陶轮和“陶轮”工作面中心有方形孔,直通轴套中心的小孔。
给里面加一些热猪油,充当润滑剂。
热猪油流进方形孔中,接着流进轴套中,润滑轴和轴套之间。
罗云转动这个动力输出“陶轮”的摇把,稍微费点力,两个陶轮都转起来了。
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等他凿完第二套“陶轮”,再做木箱式鼓风机。
猛火烧制十八个小时,停火,等陶窑慢慢冷却。
次日炼铁,草籽和蛋蛋,柿和虫留下帮忙炼铁打铁,不出去修剪果树。
木炭充足,石灰石充足,石英石充足,没有萤石了,之前重新捏砌的两个冶炼小炉阴干了,
四天吸的铁粉,加上之前吸的铁粉,共有二十六斤铁粉。
冶炼小炉点火,加半满木炭,烧燃起来。
接着隔一会儿加两斤铁粉,四斤木炭,一斤石灰石,一斤石英石,直到把铁粉加完。
加完后猛火烧制四小时,炉渣熔液流完,扒开冶炼炉,把海绵铁掏出来用石头敲打。
敲打紧密后,铁只剩十八斤左右。
切成两块九斤铁,柿和虫折叠锻打六七十次,今天打不完,明天接着打。
折叠锻打六七十次后,九斤铁只剩下七斤半百炼钢,比罗云预计的少二两。
柿和虫再锻打另一块九斤铁,折叠锻打六七十次。
让草籽和蛋蛋把七斤半百炼钢切下来一斤半,加热到一千一二百度高温,加热成炽白色。
这么高温的百炼钢非常软,用锥子和做铁锨木柄铁皮卷的铁棒当模具。
把这一斤半百炼钢敲打成杯子状的轴套,暂时敲打成内径四厘米,外径五十四毫米,长八厘米,底厚两厘米。
杯底中心用锥子冲击出小孔,方便加润滑油。
六斤百炼钢敲打成轴,一头方形,一头圆柱形。
形状敲规整后,方形宽厚四十四毫米,长十厘米。
圆柱形直径四十四毫米,长十五厘米。
比罗云计算的细一毫米,长度够了就行,粗点细点无所谓,留有余量呢。
轴敲打规整后,方形这头用凿子随意刻些线条毛边,刻好后淬火。
然后敲打轴套,把轴套内径敲打到四十三毫米,外径上刻些线条毛边,加热淬火。
然后草籽和蛋蛋用另一块百炼钢,再打造一套相同的轴和轴套。
陶窑冷却好了,开窑。
十三个陶罐裂了一個,第二层一个裂了,陶罐烧制很久没有碎裂了,有点打脸了。
罗云:绝对不是我捏的问题,绝对是十三这个数字的问题,不吉利!
幸好没有碎,要是碎了的话,碎片掉下来可能会影响到上层和下层的陶罐。
容易砸出坑,甚至砸裂砸碎。
五十多个碗碎了裂了十九个,碎裂的好,当熟料用。
白兔和小糖的手艺还有待提高。
小兔?
算了吧,没救了。
二百六十块砖裂了十几块,无伤大雅。
罗云继续打磨轴和轴套,边打磨,边相互对比。
看看能不能套进去,够不够圆,一点点修正。
杆杆凿或打磨石头凿的陶轮和“陶轮”,上下两部分中间的轴孔和轴套孔。
孔已经凿出来了,只凿出来粗胚,没有打磨精细,留有余量。
轴孔打磨成十厘米深,宽厚四十三点五毫米的方形深孔,打磨光滑。
轴套孔打磨成八厘米深,内径五十三点五毫米的圆柱形深孔,打磨光滑。
工业上的轴、轴套、轴承之类的零件,精密度和硬度方面,一直让加工的人和使用的人很头疼。
尺寸绝对精密,能使用很久很久,不容易磨损损坏。
尺寸差一丁点,磨损和损坏几率呈倍数增加。
尺寸差的稍微有点多,加工出来根本用不了,磨损和损坏几率太高了。
钢材韧性够,硬度足够,不容易磨损和损坏。
钢材韧性够,硬度差一丁点,磨损和损坏几率呈倍数增加。钢材韧度够,硬度差的稍微有点多,磨损和损坏几率太高,不实用。
现在原始时代,能冶炼出铁,折叠锻打成百炼钢已经不错了。
没有能力把百炼钢加工的非常精密。
一个陶轮而已,工作压力不大,转速不高,也不需要太精密,只要能使用几年即可。
好不容易冶炼出铁,打造成百炼钢,当然要尽可能的把它做的更好。
罗云慢慢地把轴磨的更圆,更光滑,轴套内径磨的更圆,更光滑。
轴和轴套套起来刚刚好,转动时摩擦小。
以后磨损和损坏几率才小,使用时更稳定,使用时间更久。
整整磨了一天半,罗云才把轴和轴套打磨好。
杆杆把陶轮和“陶轮”共四个孔凿好打磨好。
然后把轴方形这头敲进陶轮和“陶轮”下半部分的孔里,轴套敲进陶轮和“陶轮”上半部分的孔里。
垫着木头敲,别把轴和轴套敲变形了。
陶轮和“陶轮”的孔稍小半毫米,要慢慢敲,不能太大力,不然好不容易凿好打磨好的陶轮和“陶轮”容易碎。
轴孔小半毫米,轴和轴套敲进去后才更紧密,很难松动。
轴方形这头和轴套外径上刻些线条毛边,敲进去后更紧密,更难松动,轴套也更难转动。
敲进去后上下部分套起来,陶轮和“陶轮”就大致做好了。
陶轮和“陶轮”的上部分是凸形,工作面是个大圆饼形状,下面还有个小圆饼,小圆饼上凿有一圈凹槽。
陶轮上的小圆饼直径二十厘米,周长六百二十八厘米。
“陶轮”上的小圆饼直径四十厘米,周长一点二五六米。
早已准备好的兽皮绳套拿出来,套进两个陶轮小圆饼的凹槽上,充当传动带。
这条兽皮绳套做的可不简单,粗三厘米。
是用很多牛皮条,好几个野蛮彪悍的男人女人,用尽全力加强拧出来的,拧成没有接头的圈。
绑着两百多斤的石头上,挂起来吊着,把延展性吊坠完。
再用极其坚韧的牛皮细绳缝制,缝制的特别紧密,特别结实。
其实就是用兽皮做的传动带,俗称三角带,连接两个传动轴用的,拖拉机上和汽车上很常见。
大青石凿的陶轮是陶轮,大青石凿的“陶轮”可不是陶轮,而是动力输出源!
用传动带把陶轮和动力输出源连接起来,中间敲两根粗木棍,把传动带绷紧。
给“陶轮”这个动力输出源的表面,特意凿出来的两个偏孔中的一个里,插根棍子当摇把。
然后一人手握着摇把转圈摇,“陶轮”这个动力输出源开始转动。
带动传动带转动,传动带再带动真正的陶轮转动,实现有动力石制陶轮!
而且动力输出的“陶轮”上的小圆饼周长,是陶轮上的小圆饼周长的两倍。
代表着动力输出“陶轮”转一圈,陶轮可以转两圈!
陶轮转速更加快!
手要是摇累了,还可以拿根棍子,戳在另一个偏孔里,握着棍子转圈,和古代石制陶轮转动方式一样。
之前好不容易烧出来个陶质陶轮,结果很难转动不说。
没有外部动力,还一直需要自己转,罗云这个习惯了现代动力的现代人能忍?
所以才花费些人力和资源,让杆杆打制出这两个基本一样的石制陶轮。
吸了五六天的二十六斤铁粉,折叠锻打到只剩十五斤百炼钢,全打造成两套轴和轴套。
一个当正经陶轮,一个当动力输出。
拉胚的时候不用自己转动陶轮,自己只管拉胚,让别人转动“陶轮”输出动力。
这才有点现代化动力的小小一点影子嘛!
陶轮和“陶轮”工作面中心有方形孔,直通轴套中心的小孔。
给里面加一些热猪油,充当润滑剂。
热猪油流进方形孔中,接着流进轴套中,润滑轴和轴套之间。
罗云转动这个动力输出“陶轮”的摇把,稍微费点力,两个陶轮都转起来了。
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